中国光伏发电投资

　　企业简介：焦作千业水泥有限责任公司成立于2004年7月，厂区占地700亩，公司拥有两条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线万吨，是豫北地区最大的水泥生产企业之一。公司拥有丰富的石灰石资源，千业矿山位于河南省焦作市东北12km，矿区划分为西部、中部、东部三✅个采区，面积1.9766km2，开采深度＋474.83m至＋220m，可采储量约2.8亿吨。公司拥有先进的质量控制、检验设备，建立了完善的安全生产、产品销售、质量检验、物流管✅理等㊣制度。通过了质量管理体系、职业健康、安全管理体系和环境管理体系认证。水泥质量、环保监测均达到了先进水平。此外，公司还成立了✅科创中心，通过推广运用技术创新、五小成果、小改小革等成果，生产线吨。

　　公司作为新建大型现代化、自动化、机械㊣化企业，于2008、2011年先后建成投产两条5000t/d水泥熟料生产线，前期由于投入生产运行时间短，人员对于新型干法水泥生产线管理经验少，设备性能不够熟悉，使公司生产经营水平较低，设备运转率低，各项生产经营指标在水㊣泥行业中排名差，亟需提高经营管理水平，提升各项经营指标质量，实现企业高质量发展。

　　近年来，全国经济进入下行区间，基建项目投资减缓，房地产市场紧缩，水泥行业重复建设，致使产品区域过剩严重，竞争日益✅激烈，企业利润降低，进入微利或无利亏㊣损状态，如何节支降耗，提高能耗利用水平，苦练企业内功成为企业重中之重，促使企业开展管理㊣提升活动。

　　企业作为整个行业链条上一个点，必须明确自身所处的位置，是先进还是落后，提高风险、危机意识，当企业处于不利位置时，要将企业所处境遇传达给员㊣工，传达压力，同时要在企业内部通过合理指标设置，比较各个内部单位的生产经营水平，开展内部竞争。

　　公司作为煤炭企业内部资源综合利用的一环，与煤炭、电力市场形成互补和对冲关系，促进煤炭企业整体效益最优。但客✅观上造成单体水泥企业信息✅相✅对封闭，新技术、新工艺、新设备引入企业较慢，技术力量较为薄弱，需要跳出企业看企业，解放思想，加强培训，为高㊣质量发展提供支持。

　　公司从主动㊣解放思想、对标先进企业、接受行业监管、完善内部管控、螺旋管理提升，实施“五步法”系统管理，从提认识、对先进、受监管、强管控、促提升五㊣✅个方面，分步实施，促进企业紧跟时代、转型提升，实现高质量发展。主动解放思想，对企业生产经营中的痛点、难点、瓶颈问题进行梳理，查找存在的不足，跳出企业看企业，“走出去，请进来”，形成共识。对标先㊣进㊣企㊣业，了解先进企业的做法、先进指标、先进✅管理效率，设置对标目标。接受行业监管，了解行业㊣政策，积极利用行业资源，趋利避害。建立内部激㊣励㊣运行机制，精心制定方案，形成内部管㊣控制度，提高内部运行效率。开展阶段性分析总结，不断“PDCA”循环螺旋管理提升改进，促进公司管理水平持续提升，促进企业持续发展。

　　公司建立积极的学习培训机制，年初建立外出学习培训计划，包括新设备、技术应用、安全管理等方面。划分时间节点、责任人、考核部门，确保计㊣划落实到位。

　　2022年共归集外出培训计划55项，主要包括矿山管理、同行业先进水泥企业智能化化验室技术交流、回转窑提产改造交流学习等方面，设备㊣部组织设备跑冒滴漏治理、特种设备管理，熟料二分厂组织中控室操作技能交流学习，水泥分厂组织智能发运系统参观学习等。2023年共归集外出培训计划36项，主要包括工艺管理、设备管理、素质提升等方面，矿山分厂组织外出合肥参加设备管理系统培训，水泥分厂组织外出安徽学习水泥磨机系统提产改造，化验室组织外出学习质量标杆企业等。

　　将行业新知识，新技能引入企业内部，邀请行业先进企业到企业做技术交流，比如转子秤、无人值守等系统。修改培训考核管理办法，加强外部✅联系，学习吸取他人先进培训经验，特别是要加强对新技术新工艺的培训，加强外出人㊣员培训管理，学习结束后必须及时提供学习心得，拓宽培训思路，采取灵活多样的培训方式，提高员工参与培训积极性，比如采取线上线下相结合的培训方式和以理论与实操培训相结合的培训方式。实现“四类”提升，一是公司管理人员高质量发展㊣与领导力提升；二是实现专业技术人员科技创新、研发应用能力提升；三是实现生产厂长、班组长现场管理及处置能✅力提升；四是实现操作岗位安全意识、操作技能、操作规范同步提升。

　　成立公司主要领导为组长的考察小组，每年至少外出考察学习一次，到先进水泥企业了解新技术、新工艺、新设备的应用情况，学习水泥企业先进的管理模式，促进✅公司高㊣质量发展。

　　及时收集国家、行业等㊣㊣政策信息，建立相应信息情报收集中心。企业树立响应国家、行业等政策的意识，及时了解国家的相应政策，比如免税、退税政策，工业化、信息化支持政策，转型发展思路等，确保国家政策能够进入企业内部，吃透精神，转而指导企业做好政策解读及实施工作。了解水泥行业政策，比如行业内部的龙头企业，行业协会的市场协同等，确保企业信息畅通，紧跟市场形势。

　　走出企业看企业，先后到水泥行业先进企业学习考察，远学海螺水泥、中联水泥、西南水泥，近学郑州荥阳天瑞水㊣泥、辉县孟电水泥，了解了先进企业的生产组织管理，管理模式，设备设㊣施运行，新设备新工艺新技术投入情况，信息化工业化自动化建设，以及目前国家提倡的绿色矿山、绿色工厂、超低排放等建设情况。2022年3月12日，公司主要负责人带队，生产、技术、工艺管理相关负责人一起，到陕西省铜川市尧柏特种水泥有限公司万吨水泥熟料生产线进行实地考察学习，观摩了智能化生产线的运行管理情况，能耗情况。该公司2021年6月㊣28日点火投产，已打造成国✅内领先、国际一流、世界㊣级㊣全智能化的万吨花园式工厂。该生产线亩，以第二代新型干法万吨水泥生产线为核心，布局智慧建材物流、3D打印建筑材料、装配式建筑、无机非金属新材料、高性能混凝土等九大业务板块，形成绿色建材集群效应；同时项目具有智能、绿色、节约化三大突出特点，配套建设15MW纯低温余热发电系统，该项目还预留了城市污泥处置、危险废弃物处置系统。通过新技术、新装备以及大数据及人工智能的技术运用，将该工厂建设成✅为生产控制智能、生产管理智能和生产装备智能的全智能化水泥工厂。通过学习，认识到企业生产经营中存在的不足，从管理观念模式改变、经济投入、设备设施改造等方面，缩小存在的差距，更新设备设施，迎头赶上。

　　水泥行业✅已经向智能化、数字化、绿色化方向发展，新的工艺、设备㊣不断涌现。行业整体对市场需求、波动，新产品开发等，进行统筹谋划决策，为企业发展提供导向。2023年3月15日，公司负责人带队，工艺、质量㊣负责人参加，中国水泥网组织的2023中国水泥产业峰会暨颁奖典礼会议，会上深入探讨宏观经济走势与水泥行业发展方向，推动行业㊣高质量发展，就国内宏观经济形势分析，建材行业碳达峰实施方案，水泥市场走势探析，国内基建项目、房地产市场现状及展望，水泥企业产业链延伸及跨界布局的发展新思路。同时，水泥窑协同处置及替代燃料(SRF/RDF)案例分享，智能制造数字转型典型案例分享，水泥企业超低排放改造方案分析，水泥行业节能降耗技术应用分享，了解行业先进技术应用情况。

　　为保证随着水泥行业市场竞争日趋激烈，国家对高能耗企业管控越来越严，2021年下半年国家发展改革委等部门联合发布关于《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》的通知，对企业能耗提出了新要求，GB 16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》对比2012年版单位产品能耗降低幅度较大，还有差别化电价方案的实施等措施，这就要求企业必须采取措施降低生产成本，节能降耗，才能在日益激烈的竞争中占有一席之地。

　　根据《国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》国发〔2021〕23号文与《水泥行业碳减排技术指南、平板玻璃行业碳㊣减排技术指南》要求，水泥企业要“因地制宜，综合考虑技改投资与收益，不以提产为主要目标，采用适宜的技术方案，降低单✅位产品碳排放，以最优的技术经㊣济指标运行。对能效低于行业基准水平的存量项目，明确改造升级和淘汰时限（一般不超过3年），引导企业有序开展节能降碳技术改造，在规定时限内将能效改造升级到基准水平以上，力争达到能效标杆水平；对于不能按期改造完毕的项目进行淘汰。”根据文件内容要求，千业水泥积极寻求技术突㊣破，为力争达到能效标杆水平而努力。今年与㊣洛阳理工大学结合，开展了为期四天的培训，为进一步降低能耗开拓了新思路，向国内行业标杆企业进行技术交流，开拓思路，吸取先进的工艺技术与节能设备。目前正在积极稳定有序的推进2023年节能降碳改造项目。

　　（1）水泥行业一系列重大关键低碳技术有望实现重大突破，例如：水泥悬㊣浮沸腾煅烧、窑炉氢能煅烧、气凝胶㊣材料，建材窑炉碳捕集、利用与封存技术等。这些关键技术将会成为未来水泥行业节能降碳的重要方向，需要持续㊣加强关注和考察，不断开展可行性研究，及时获取和应用先进低碳技术。

　　（2）加快✅推广节能低碳建材技术和装备，探索广低阻旋风预热器、高效烧成、高效节能粉磨等节能技术装备的适用性，持续以技术改造为节能低碳赋能。

　　（3）加快数字化智能化转型发展。水泥行业未来✅发展智能化发展趋势愈发明显，通过数据采㊣集分析、窑炉优化控制等提升能源资源综合利用效率，促进全链条生产工序清洁化和低碳化成为必然。千业水泥应当尽快迎合潮流，加快水泥熟料生产线智能化改造，运用工业互联网、云计算、5G等技术加强对企业生产全过程的数字化管理，实现碳排放在线实时监测，实现产品㊣碳足迹的可追踪化。

　　（1）持续开展㊣清洁生产改造提升，积极开展清洁生✅产审核，发展循环经济和无害化生产过程，不断查漏补缺，提高清洁生产能力。

　　（2）对标提升，申报国家级绿色工厂，建设绿色建材基地，推动㊣产品转型升级，实施绿色建材产品认㊣证，全面构建绿色生产体系，提升企业绿色㊣发展核心竞争力。

　　（3）推进清洁绿色运输。积极拓宽焦煤铁路运输网络，提高水泥、熟料中长途铁运㊣占比；淘汰国四及以下厂内车辆和国二及以下的非道路移动机械，提高国六、新能源和氢能源运输车辆占比。

　　根据公司年度经营目标，将主要经营指标以年度生产经营计划下发，对各项指标进行分解，划分到分管领导、责任部室、责任分厂、责任人，并下发年✅度经营目标考核办法，公司按照时间节点进行月✅度考核，结算工资。通过成本专业管理、系统管理、精细管理，推进成本端口前移，按照“管技术管工艺必须管成本”要求，工艺㊣管理部门根据原燃材料价格波动，及时调整优化水泥、熟料配比，降低成本；按照“管专业管投入必须管成本”，专业部室积极发挥专业管理优势，及时优化过程管控，实现企业生产过程物流、资金流高效运转，有效控制成本；按照“归口责任部门主管非生产性费用”，各责任部门根据月度计划管理，规范“派车单”制度，汽车油耗定额管理，有效降低费用；根据“收购成本管控优秀成果”，公司对成本管控效果较好的做法进行收购，激发员工成本管控热情。通过目标成本管控，水泥成本同比✅均有所下降。

　　对涉及生产经营的管理要素，建立内部模拟市场。其中电力市场、物资市场、生产㊣㊣燃㊣料市场，主要对电力、辅助材料、燃煤进行专业管控，促进节能㊣降耗。公司对专业市场进行正向激励，按照节约金额进行适当奖励。专业市场通过管理办法，形成专业成本管控中心对公司成本进行专业管理，根据运行情况进行㊣考核激励。

　　公✅司因市场需求不足，市场竞争激烈，经营压力陡✅然增加，加强成本考㊣核，分厂材料费、电耗、水耗、气耗要与分㊣厂干部考核㊣挂钩。材料费按照分厂市场化结算奖罚金额✅的20%由分厂管㊣理干部承担，承担比例为分厂负责人8%，副职5%，技术人员、核算员7%。将分厂管理干部月度市场化结算收入（不含台阶结算）的40%与分厂月度能耗指标完成情况挂钩。奖励条件需当月及累计指标均完成。

　　分厂根据公司下达的材料定额、修旧利废指标、回收复用规定，构建分厂内部二级材料考核市场，划小核算单元，制定分厂✅内部材料领用及使用办法，对材料进行直接管理，确保使用到位。将材料管理按照责任划分到班组、个人，通过个人打分，确保考核到位。各分厂根㊣据实际情况，完善本单位的二级市场运行方案，将指标进行层层分解落实。产品产量按照公司核定的产量平均分配四个班组，以班组核定的岗位工资标准为依据，制定班组的产品定价,并与产量、质量、安全隐患买卖以及成本费用等指标挂钩形式核定班组的市场化预结算工资。

　　对立磨、煤磨库满停机严格执行“避峰让荷”制度，实现错峰生产。根据水泥库存情况在保证销售正常的情况下，三台水泥磨避峰运行，降低生产成本。

　　根据尖峰平谷时段规✅定，核算平均电价为0.71元㊣/度。同时根据工序电耗、定额情况,对熟料一分厂、熟料二分厂熟料综合电㊣㊣耗，水泥平均本步✅电耗，水电耗，气电耗，石料破碎电耗进㊣行电价考核。当月用电量满足本部电耗的情况下，进行峰谷平均电价奖励，低于用电量基准值按实✅际用电量进行结算，高于用电量基准值按基准值结㊣算。

　　一是优化生产经营指标对标机制，突出煤耗指标，对燃煤关键人员实行考核奖罚，落实用煤管控责任，激发关键岗位人员工作热情，提升考核指引。二是优化内部市场化管理，重新测算煤耗定额，根据行业㊣能耗指标设定，优化定额，促进考核落实。三是下发全员降本增效文件，从燃煤采✅购、存储、使用、质量把控㊣等全过程考核，落实各级部门的成本责任。四是通过优化回转窑密封技术、加大漏风治理，减少能量损失，提高能耗利用率。五是通过使用新型耐火材料，减轻筒体负㊣荷，减少窑筒体温度，窑头罩外壳温度下降约80℃，减少热辐射损失。六是通过优化中控操作参数，控制火焰形状等措施，改进用煤比例，将窑头、窑尾用煤比例从4:6调整为4.65:5.35，既保证熟料质量和系㊣统安全稳定运行，又减少煤粉消耗量，达到减煤降碳的效果。提高用煤效率。通过降低实物煤耗消耗，实物煤耗较✅计划降低5kg/t，节约实物煤约4750吨，按照累计平均市场价845.17元/吨计算，直接增㊣效401万元。

　　一是公司修订新的对标管理办法，建立大对标机制，对各个系✅统实行对标，确保各项工作有目标、有指标、有对比、有效果，便于考核各系统工作绩效。通过对标，各生产质✅量系统，各项指标完成情况明显好转，回转窑台时明显提高。吨电耗下降明显。二是实施电价考核奖励。在平均电价0.74元/度的基础上，节约的电费，由使用部门按比例兑现㊣工资。生产部门通过主动执行避峰生产，通过水泥库库位✅调节水泥磨开机时间，超前筹划尖峰、平、谷时段进行避峰生✅产，严格管控设备空运转及非生产用电等措施。上半年电价下降0.02元/度，节约电费131万元。三是㊣优化内部市场化考核机制，对各分厂实现电价、电量双㊣考核，并将电费与分厂班子工资挂钩，熟料综合电耗、水泥综合电耗下降明显，用电成本管控向好。

　　一是修订公司招标采购、物资市场、成本管控管理办法，完善辅助材料从物资需求计划、采购询价、招标规范、入库验收、领用等全㊣过程，加强管理。二是通过经营月度经营分析会，分析、通过各分厂辅㊣助材料费使用情况，减少计划外材料消耗。三是将辅助材料分类管✅理，细分责任，谁使用谁负责。四是优化内部市场材料定额，优化定额㊣水平。

　　公司建立价格收集机制，由价格办牵头，各责任部门负责，对煤炭、原材料、大宗物资、产品售价等设立价格管理机制，每周整理一份价格✅监管周报，确保公司采购物资、产品销售不偏离市场价，降低采购成本，提高销售效益。

　　通过建立水泥价格信息渠道，及时获取博爱金隅、中晶水泥、山水合聚等周边水泥企业对各区域的实时挂牌价格，并以周报的形式上报主要㊣领导，为领导决策提供参考依据；通过灵活使用焦煤价格信息管理系统，丰富数据库信息，提取系统历史✅价格做横向对比，全力保障做好㊣价格监管工作。详细记录了㊣金隅、同力、中联等企业采购信息及供应商信息47项，为我公司价格工作提供基础数据。2021年以来完成共享询价工作48项，坚持跟踪监测12项大宗材料市场价格浮动情况，协助促成水泥包装袋、氨水、超细粉、助磨剂、高铬钢球的价格下调，完善价格信息共计30余项，节约采购500余万元。建立大型水泥企业采购信㊣息台账。通过网络信息爬取和智能检索，获取大型水泥企业原材料购入信息，掌握市场动态，检索业内最新咨询。

　　“PDCA”循环改进作为企业管理提升的四个阶段，包含策划(Planning)、实施(Do)、检查(Cheek)、处置或改进(Action)。第一阶段是策划阶段，即P阶段，通过调查、设计和试验制定技术指标、管理目标以及达到这些目标的具体措施和方法。第二阶段是实施阶段，即D阶段，按照所制定的计划和措施去付诸㊣实施。第三阶段是检查阶段，即C阶段，要对✅照计划，检查执行情㊣㊣况和效果，及时发现计划实施过程中的经验和问题。第四阶段是处置或改进阶段，即A阶段，要根据检查的结果采✅取措施，把成功的经验加以肯定，形成标准；对于失败的教训，也要认真地总结，以防日后再出现。对执行的制度进行评价，对于生产㊣经营中出现的㊣重大差异指标，分析原因，提出应对措施，建立有效的预防机制，使公司管理水平得到有效持续提升。

　　根据考察情况，列出2021年专项资金计划，包含篦冷机改造（含主机、风机、安装等）2000万元，二氧化硫深度治㊣理500万元，袋装✅水泥智能装车系统150万元，设备信息化系统180万元，高温烟气分析仪280万元，永磁电机25万元等，通过对主机设备、智能化系统、环保设备设施等进行改造升级，提升设备设施运行效率。

　　2022年专项资金计划，将窑尾余热锅炉过热管660万元，SCR脱硝系统升级，永磁电机240万元，通过改造回转窑余热发电量，烟气脱硝效率，工段电耗㊣效率明显提升。制定管理提升方✅案，从公司党建、安全、环保、工艺、设备、质量、经营等方㊣面制定滚动计划，将关键指标、重点项目划分时间节点、责任部门、责任人，逐月考核㊣落实，兑现奖罚。项目结束，对各个项目召㊣开验收、评价，总结改造✅设备、系统运行情况，提取运行参数，与设计参数、先进企业运㊣行情况对照，形成项目运行总结，固化操作规程。

　　经㊣过探索，公司初步构建了解放思想、对标先进、行业监管、内部管控、螺旋提升五㊣步法系统管理，建立了获取高水平水泥企业、行业信息的沟通机制，通过总体㊣培训规划，实施外出考察学习，内部消化吸收转换，公司在数字化、绿色化、智能化方面取得了较好的效果，引进了一大批新技术、新设备、新工艺，原有生产性通过初步改造，重新焕发了活力，生产经营效率显著提高。

　　千业水泥公司《5G+远程控制钻机、挖掘机+无人驾驶矿卡+光伏储能+一体化管控平台》项目荣获国务院国有资产监督管理委员会办公厅首届国企数字场景创新专业赛二等奖。千业水泥公司《5G+远程控制钻机、挖掘机+无人驾驶矿卡+光伏储能+一体化管控平台》项目建成投产后，采用5G大带宽、低延时、边缘计算、北斗定位、AI技术，无人操控更高效、绿色环保更安全、生产过程智能化这三大创新亮点尤为突出。5G特性大显身手，项目实现了5G+挖掘钻机㊣远程操控、5G+运输车无人驾驶、5G+无人机精准测绘，有力促进了企业降本增效。同时，该区挖掘机和运输车全部采用无人纯电动车代替传统的柴油车运输，通过技术改造，可达到二氧化碳“零排放”，实现安全“零事故”、人员“零伤亡”。该矿区还运用5G无人㊣机和AI技术、智能运输、智能系统调㊣度等，探索形成了绿色、智能、高效、安全的㊣矿山开采成功方✅㊣案，为助力传统工业企业转型升级提供了良好的实践样板。5月9日下午16点18分 ，焦煤集团千业✅水泥零碳矿山配套光伏发电项目成功并网发电。焦煤集团千业水泥零碳矿山配套光伏发电项目委托焦作市润时新能源有限公司投资建设，于2023年2月7日开始施工，采用自✅发自用运㊣营模式，在方庄矿公司技改井院内选㊣址，占地面积约99.44亩，项目总投资2700万元，总装机容量5.99MW，完成光伏板条形基础施工2083条、管桩基㊣础施工162条，逆变器㊣15台、箱变2台。经过3个月的紧张施工，光伏发电实现顺利并网。

　　2022年9月份，在熟料生产线万，引入高效智能精准脱销技术，通过计算机仿真建模、模拟分㊣解炉内烟气场景分布，再针对性的开发出特种喷枪，以此实现温度窗口自动跟随、还原剂与烟气混合度提高，最终提高脱硝效率。对燃烧㊣系统、分解炉以及预热器进行剖析，找出炉窑内部相应的工况参数，然后针对性的进行设计、规划。系统组成模块㊣化，控制系统智能化，依据大数据加 CFD 热态模拟的参数输入，使得整个系统具备预判性，且相应及时，运行曲线平稳，氨水用量降低。项目实施前一期、二期氨水用量分别为1.5k㊣g/h、1.4kg/h，改造以后氨水用量下降到1.1kg/h、0.9kg/h，较原系统节约氨水总用量30%以上，年约氨水费用约260万元。

　　2023年年初大修期间，在千业㊣水㊣泥一、二线窑头罩使用新型纳米隔热材料，设备稳定运行情况下窑头罩外壳体温度＜100℃，较原有温度下降约80℃，按照壳体温度降低80℃，隔热面积360㎡，散热损失减少约✅11.42 (kJ/kg.cl)，年节约32万元。

　　回转窑正常运行期间，彻底解决正压时窑头的冒灰飞砂料污染现场及窑尾漏风漏料的问题中国光伏发电投资，同时在负压的工艺条件下，最大限度的减少冷风的进入，减少氮氧化物的形成和排放，降低燃料的消耗，实现了熟料标准煤耗下降1kg。

　　利用㊣先进的生㊣产技术，选用国内外优质的原材料及配件，实现了核心竞争力的稳步提升。目前，主要产品技术拥有授权发明专利2项，实用新型专利23项，作品著作权1项，获得注册商标3项；2021年新申请专利11项，其中发明专利4项，实用新型专利7项。公司利用知识产权的独占性在市㊣场开拓、项目竞标等竞争中赢得了优势；同时运用与专利有关的法律、科技、经济、管理及㊣㊣其相结合的手段，取得✅了市场与科技领域竞争中的有利地位。完善千业水泥技术中㊣心建设，投入行业领先水平的研究设备、检测仪器总价值2300余万元，计划投资400万元用于继续引进先进技术和设备、现代化检测分析实验仪器，进一步规范、提高、优化、丰富公司研发活动开展的方式，营造全员创新的良好氛围。

　　随着水泥企业宏观、微观形势的变化，水泥企业由资金密集型、劳动力密集型企业，向资源密集型、技术密集型、政策✅导向型企业转变，要求水泥企业认清行业发展形势，立足企业实际，积极统筹谋划布局，做好准备，为企业长周期，稳定发展奠定基础。

　　劳动生产率快速提升。今年上半年设备故障率同比下降9%，回转窑、生料磨、水泥磨等㊣主要设备台时同比提高了2%，成本下降了3.5%，公司整体效益得到了全面提高。为企业带来了良好的经营业绩。经济上㊣取得了长足的增长。近年以来㊣公司超额完成各项指标。2021年营业收入10.52亿元，利税3.96亿元；2022年营业收入10.07亿元，利税2.24亿元。为企业带来和谐的社会效益。为社会创造了就业机会。公司发展势头良好，自建成一期工程以来，又迅速建成了二期项目，创造了就业岗位。同时，企业消耗了大量的工业垃圾粉煤灰、钢渣、水渣，以及河道淤沙等。创造了巨大的生态和环境效益。

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